集制氮、增壓、注氮于一體的特種作業車輛高壓膜 ，專為油田高壓注氮需求設計）

一、核心技術創新點

軍用級膜組技術

采用 航空級中空纖維膜（聚砜/聚酰亞胺復合膜）高壓膜 ，在15MPa進氣壓力下仍保持95%氮氣純度，壽命達8-10年（常規膜組僅5年）

自清潔設計：集成脈沖反吹系統高壓膜 ，應對油田高粉塵環境（如壓裂現場PM10300μg/m3時仍穩定運行）

智能增壓系統

增壓級數 壓力范圍 技術特征

一級 0.8→10MPa 噴油螺桿壓縮機高壓膜 ，油路防沙設計

二級 10→35MPa 迷宮式活塞壓縮機高壓膜 ，振動2.5mm/s

35→70MPa 超高壓柱塞泵高壓膜 ，碳纖維增強密封

動態純度補償技術

當膜組效率衰減時高壓膜 ，自動調節壓縮比（高1:8）維持出口純度≥95%

相比傳統PSA方案節能30%（實測能耗0.12kWh/Nm3@70MPa）

二、典型作業參數對比

項目 常規注氮車 本方案膜分離注氮車

啟動時間 15-30分鐘（PSA吸附） 3分鐘（膜即時滲透）

連續工作時長 8小時（需分子篩再生） 72小時不間斷

環境適應性 濕度70%時效率下降40% 濕度仍全效運行

維護周期 每500小時更換分子篩 每2000小時膜組檢測

三、特殊應用場景突破

超深井氣舉

在塔里木油田8992m深井應用中高壓膜 ，實現70MPa注氮壓力（創國內膜分離注氮深度記錄）

配套井下氮氣加熱器高壓膜 ，解決低溫氮氣導致的蠟沉積問題

頁巖油壓裂

與胍膠壓裂液協同注入高壓膜 ，形成微納米氣泡（50-200nm）提高裂縫導流能力

現場數據：單井增產23%（對比CO?壓裂）

井噴應急

配備30秒快速響應系統高壓膜 ，從接警到建立70MPa氮氣屏障僅需4分30秒（要求≤8分鐘）

智能控制系統

搭載華為礦鴻系統高壓膜 ，實現：

井底壓力AI預測（誤差±1.5MPa）

數字孿生實時仿真（延遲200ms）